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真空浇注设备模具设计不当可能出现的问题

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真空浇注设备模具设计不当可能出现的问题

2020-03-05

真空浇注设备在浇注过程中没有调整不同模具的流量,在整个过程中浇注速度很快,或者在模具转换过程中没有控制流量。刚开始时,模具中浇注材料的流速太快,导致气泡被排出。由于浇注过程取决于所经历的操作,因此流速和流速的大小将随模具和浇注材料的粘度而变化。到目前为止,还没有自动操作方法,这需要倾倒具有丰富经验的技术人员。


模具设计不当会导致浇口冷却不良。浇口处注水袋的冷却不及时,或者注水袋的尺寸不正确或放置不正确。因此,在进行模具设计时,应科学安排浇口的位置,冷却浇口水箱的位置和大小,以便将浇口的浇注材料补充到型腔中,有些特殊形状不能完全通过模具上的水箱。水袋,水袋的大小和位置可以在实际操作中进行调整。


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当浇注温度过高或数据系统的响应速度太快时,浇注材料的可用时间会缩短,粘度会增加,气体无法迅速从材料中逸出,并缓慢地移动到表面。随后的过程。因此,加入固化剂后,可以适当降低系统温度,操纵数据系统的粘度变化,注意温度变化,并以适当的粘度快速浇注,以确保涂料的粘度。倒入模具中的系统变化不大,可以减少孔隙的发生。 。


为了做好铸造设备铸模的维护工作,必须谨慎,耐心,服从,切勿盲目。因故障脱模时,应粘贴胶带以方便问题的查询。打开模具,注意皮带,检查模具状况,并确认故障原因。找出问题,然后在拆卸模具之前进行模具精加工,清除碎屑等。取出模具时,力应均匀。


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