简单介绍一下大型流水线式真空浇注设备
在线式静态混料新工艺与传统动态混料工艺
静态混料新工艺配料时间
在线式配比,即需即配,用多少配多少。适合大批量或间歇性生产,保证树脂混合料的新鲜,流动性和浸润性好。浇注件与后一件产品时混合料的粘度相同,有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足,不会因多混料造成浪费。
传统动态混料工艺配料时间
根据混料罐的大小,一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用,混合料易老化变稠,影响浇注性能。浇注件与后一件产品时混合料粘度相差很大,不利于工艺一致性。只能一次性配好料,正常需多配料。浇注完成后只能将余料排空,易造成浪费。
静态混料新工艺设计结构及清洗维护
结构精巧,正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态,混料充分,无死角。只需清洗静态混合器部分的20多克的残胶即可,整个清洗过程只需120秒左右,清洗一次只用200ml左右清洗液。
传统动态混料工艺设计结构及清洗维护
一般动态混料罐结构比较复杂,只能用聚乙二醇或丙酮清洗,清洗一次需要至少半个小时的时间,清洗液20-40公斤;且清洗不彻底,只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦,清罐后会有真空泄露的危险,还会有残留物结块等现象,对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。
静态混料新工艺混料配比精度
通过伺服电机驱动计量泵控制出胶,计量误差±1%以内。
传统动态混料工艺混料配比精度
一般由人工或电子秤控制混料配比,人工劳动强度大,电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响,加上电子秤自身精度和稳定性的影响,计量精度一般>1.0%
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